也是因此,陳龍才能搞出數(shù)控加工中心。
如果換成前世的六十年代。
能搞出四軸機床,都算是運氣了。
無他。
材料不足,軟件條件不允許。
“這這這……加工行程怎么會多出兩個軸?!”
陳龍調(diào)試系統(tǒng)的同時,藤田一夫和方文遠(yuǎn)一前一后走了過來。
看到屏幕上的數(shù)值。
藤田一夫驚得瞳孔擴大。
方文遠(yuǎn)語氣有些顫抖地說道:“小同志,這套程序……”
“老同志,這套程序是我們廠自研的,屬于尚未公開的內(nèi)部程序?!?/p>
陳龍頭也不回說起這套數(shù)控加工中心,一共有五個加工行程。
分別為a,y,z,c,x。
相比于小櫻花目前通用的三軸數(shù)控機床,使用五軸技術(shù)的國產(chǎn)數(shù)控加工中心,具備著更高的精密度。
通過316廠自研的數(shù)控程序,使工件的位置,速度,方向具備微米級別的精度。
以上幾項,還只是加工中心的皮毛而已。
操縱數(shù)控車床的技術(shù)工人數(shù)量比起三軸車床減少了一半。
工人數(shù)量減少的同時,加工步驟變得更加縝密。
生產(chǎn)效率也跟著相對提高了無數(shù)倍。
能夠加工各類復(fù)雜工件。
包括并不限于螺旋線,曲面,花紋。
自研的加工系統(tǒng)啟動過程中,可以如臂指使的完成相同的加工程序。
將人工操作失誤引發(fā)的工件誤差事故下降到最低。
一番話說完,現(xiàn)場鴉雀無聲。
即便是一直上躥下跳,瘋狂攻擊316廠的中野一伙人,此刻也變得老實了不少。
不為別的。